Les machines d'emballage d'oreillers ont un large éventail d'applications et constituent l'équipement d'emballage de base pour la pâtisserie., grignotine, aliments surgelés, et autres lignes de production dans l'industrie agroalimentaire. Dans l'industrie manufacturière de première nécessité, l'emballage de petite taille convient aux produits de soins personnels et d'entretien ménager. Dans l'industrie légère et l'industrie électronique, il peut fournir une protection contre la poussière et l'humidité pour les petites pièces et les produits électroniques, faciliter le stockage et le transport.
Paramètre de la machine à emballer les oreillers
| Modèle | B-320XSE | B-350SE | B-430SE | B-430XSE | YL-800T |
| Largeur du film | Max.:320mm | Max.:350mm | Max.:430mm | Max.:430mm | / |
| Longueur du sac | 60-6000mm | 80-6000mm | 80-300mm | 80-6000mm | 45-80mm |
| Largeur du sac | 35-140mm | 50-160mm | 50-200mm | 50-200mm | / |
| Hauteur du produit | 5-55mm | 5-60mm | 5-60mm | 5-60mm | / |
| Film en rouleau diamètre |
Max.:300mm | / | |||
| Vitesse d'emballage | 25-230arrière/min | ≤1000 (grain/min) | |||
| Puissance des machines | 4.5kW | 5.7kW | 5.9kW | 5.9kW | 6kW |
| Alimentation | 220v | ||||
| Taille de la machine(mm) | 3940*880*1520 | 3940*1010*1390 | 4070*930*1465 | 3940*940*1520 | 3800*1300*1600 |
| Poids de la machine | 430kilos | 430kilos | 490kilos | 480kilos | 860kilos |
Domaines d'application de la machine d'emballage d'oreillers
La polyvalence des machines d’emballage de coussins les rend adaptées à un large éventail d’industries. Leurs principales applications incluent:
Caractéristiques de la machine à emballer les oreillers
- Trois servocommandes et détection automatique de la longueur et de la coupe du produit: les opérateurs n'ont pas besoin d'ajuster le travail de déchargement, gain de temps et de film.
- Fonction d'autodiagnostic des pannes, avec affichage clair des défauts.
- Le suivi du code couleur photoélectrique haute sensibilité et la position de coupe par entrée numérique rendent le scellage et la découpe plus précis..
- Contrôle PID indépendant de la température, adapté à divers matériaux d'emballage.
- Arrêter la machine à la position sélectionnée, sans coller le couteau ni gaspiller le film d'emballage.
- Tous les contrôles sont mis en œuvre par logiciel, ce qui facilite l'ajustement et la mise à niveau des fonctions.
Détails de la machine à emballer les oreillers
Axe de rouleau de film lié
Adopter plusieurs arbres de roulement de film à liaison pour coordonner le processus de tirage du film, s'adapter à davantage de matériaux de laminage de film, et rendre le déroulement du film plus fluide.
Dispositif d'alimentation automatique
Découpe soignée et emballage rapide. Il peut réaliser un transport de matériaux ininterrompu et uniforme, éviter l'interruption du matériau causée par un rythme de fonctionnement incohérent lors de l'alimentation manuelle.
Dispositif de scellement
Deux contrôles de température indépendants assurent l'étanchéité. Le réglage manuel est plus facile à maîtriser, et un ajustement fin rend l'emballage plus exquis.
Dispositif de coupe de scellement d'extrémité
Coupeur de thermoscellage thermostatique, avec un sceau complet et magnifique. Éviter le phénomène de trous roulants, améliorer l'efficacité, et augmentation de la production.
Comment fonctionne la machine d'emballage d'oreillers?
Le fonctionnement d'une machine d'emballage d'oreillers est un processus continu, processus synchronisé qui peut être décomposé en quatre étapes clés:
1. Alimentation du film & Formation: Un rouleau de film d'emballage plat est monté à l'arrière de la machine. Le film est tiré sur un collier de formage, qui façonne doucement le film plat en un tube continu autour d'un tube de remplissage vertical.
2. Étanchéité longitudinale: Lorsque le film est tiré vers le bas sur le tube de remplissage, les deux bords du film se chevauchent. Une barre de scellage longitudinale chauffe et fusionne instantanément ces bords ensemble, créer un lien serré, sécuriser le sceau arrière sur l'emballage.
3. Remplissage du produit: Le produit est introduit dans le haut du tube de remplissage via un convoyeur ou un système d'alimentation. Il tombe librement à travers le tube et dans le tube de film nouvellement formé en dessous..
4. Étanchéité transversale & Coupe: Une paire de mâchoires de scellage synchronisées se referment sur le tube de film sous le produit. Ces mâchoires remplissent deux fonctions simultanément: ils scellent le haut de l'emballage rempli et le bas du prochain emballage à venir, et un mécanisme de coupe sépare le paquet fini. L'emballage scellé est ensuite libéré sur un convoyeur de déchargement. Ce cycle se répète continuellement à grande vitesse.
FAQ sur la machine d'emballage d'oreillers
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À quels matériaux la machine d'emballage d'oreillers est-elle adaptée?
Les machines de conditionnement d'oreillers conviennent principalement aux matériaux solides en bloc, bande, feuille, et des formes régulières, comme les biscuits, pain, nouilles instantanées, masques, papeterie, pièces de quincaillerie, etc.. Pour les matériaux sujets à la diffusion, liquide ou de forme irrégulière (comme les poudres, sauces), des dispositifs d'alimentation spécialisés ou des moules personnalisés sont nécessaires.
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Comment déboguer rapidement les paramètres d'empaquetage lors de la première utilisation?
Ajustez d'abord la longueur du sac en fonction de la taille du matériau. (réglé via le panneau de commande ou le levier de réglage mécanique);
Définir la vitesse d’emballage (en commençant à basse vitesse et en augmentant progressivement jusqu'à l'état stable);
Ajuster la température de scellage des bords (en fonction du matériau du film d'emballage: Film PE à propos 120-180 ℃, film composite à propos 150-220 ℃);
Calibrez le positionnement du transport du matériau pour vous assurer que le matériau pénètre dans le film d'emballage au centre.
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Quels paramètres doivent être ajustés pour les films d'emballage de différents matériaux?
Température de thermoscellage: Film composite de papier d'aluminium > Film plaqué aluminium > SUR le cinéma (reportez-vous aux recommandations du fournisseur de matériel de film pour plus de détails);
Temps de thermoscellage: Pour films épais, le temps de thermoscellage doit être prolongé, tandis que pour les films fins et cassants, il doit être raccourci pour éviter de brûler.
Vitesse de traction: Correspondre à la vitesse d'emballage pour éviter l'étirement ou le froissement du film.
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Le scellage du film d'emballage n'est-il pas sécurisé ou est-il manquant ??
Raisons possibles: basse température de thermoscellage, pression insuffisante du couteau de thermoscellage, ou un matériau de film d'emballage dépareillé.
Solution: Augmenter la température de thermoscellage (5-10℃ à chaque fois), Ajustez la pression du ressort du couteau de thermoscellage, et remplacez le film d'emballage thermoscellable approprié.
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Y a-t-il des plis ou des écarts après l'emballage?
Raisons possibles: tension inégale du matériau du film, usure de la roue de traction, et écart de positionnement du matériau.
Solution: Ajustez la tige de tension du cadre du film (avec une étanchéité constante), remplacez les roues de traction usées ou nettoyez les taches d'huile sur la surface des roues, et calibrer la piste de transport de matériau du dispositif d'alimentation.
