Bir çikolata bilyalı değirmen, aynı zamanda sıklıkla çikolatalı konche olarak da adlandırılır, Kaba çikolatayı olağanüstü pürüzsüz bir dokuya ve olgun bir kıvama sahip bir ürüne dönüştürmek için çelik bilyaların fiziksel olarak öğütülmesini ve uzun süreli mekanik yoğurmayı kullanır., yuvarlak lezzet.
Bu makale, bilyalı çikolata değirmeninin çikolatayı nasıl öğüttüğüne dair ayrıntılı bir açıklama sağlayacaktır..
Bilyalı Çikolata Değirmeninin Çekirdek Yapısı ve Bileşenleri
Çalışmalarını anlamak için, öncelikle temel bileşenlerini anlamalısınız:
Taşlama Silindiri: Yatay, dönen konteyner, tipik olarak sıcaklık kontrolü için bir su banyosuyla.
Taşlama Medyası: Çapında çok sayıda çelik bilya 5-15 mm.
Tahrik Sistemi: Silindiri çalıştıran bir motor ve redüksiyon dişlisi.
Adım 1: Öğütme Ortamını ve Malzemeyi Karıştırma
Bir çikolata bilyeli değirmeni öğütme ortamını içerir (genellikle çelik veya seramik toplar) ve çikolata malzemesi (kakao likörü karışımı, şeker, süt tozu, ve diğer malzemeler). Bu öğütme ortamları ve malzemeleri değirmenin öğütme kavanozuna yerleştirilir..
Adım 2: Silindir Dönüşü ve Bilya Hareketi
Silindir yavaşça dönmeye başladığında (genellikle 20-30 devir/dakika), İçerisindeki çelik bilyeler ve çikolata malzemesi sürtünme ve merkezkaç kuvvetiyle belli bir yüksekliğe kaldırılıyor. Öğütme ortamı daha sonra silindir içinde karmaşık bir harekete maruz kalır..
Basamaklı: Belli bir yüksekliğe ulaştıktan sonra, çelik bilyalar ve çikolata malzemesi yerçekimi nedeniyle düşüyor, Çarpma ve çarpışmaya neden olan.
Katarakt: Daha yüksek dönme hızlarında, bazı çelik toplar yörüngelerinden fırlatılıyor, daha yoğun bir etkiye neden oluyor.
Öğütme ortamı sürekli olarak yükseliyor, Düşme, ve rulolar. Bu hareket yoğun çarpışmalara neden olur, sürtünme, ve öğütme ortamı ile çikolata malzemesi arasındaki kesme.
Adım 3: Parçacık Arıtma
Öğütme esas olarak iki işlemle gerçekleşir:
Darbeli kırma: Düşen çelik bilyalar katı çikolata parçacıklarına muazzam bir kuvvet uygular (öncelikle şeker ve kakao katıları), onları parçalamak.
Sürtünme ve Kesme: Çelik bilyalar arasında ve bilyalar ile tambur duvarı arasında yuvarlanan malzeme yoğun basınca maruz kalır., kırpmak, ve sürtünme. Bu, parçacıkların mikron boyutuna öğütülmesi için çok önemlidir..
Adım 4: Isı Üretimi ve Kontrolü
Öğütme ortamı ile malzeme arasındaki yoğun sürtünme ve çarpışma ısı üretir. Çikolata bilyeli öğütme sırasında ısı kontrolü önemlidir. Bir taraftan, uygun ısı çikolata malzemesinin viskozitesinin azaltılmasına yardımcı olur, daha düzgün bir taşlama işlemini kolaylaştırmak; diğer taraftan, aşırı ısı, çikolatadaki yağların ayrılmasına veya tadı etkilemesine neden olabilir. Öyleyse, Bilyalı değirmenler tipik olarak uygun öğütme sıcaklığını korumak için soğutma sistemleriyle donatılmıştır..
Homojenizasyon: Tamburun tamamı dev bir karıştırıcı görevi görüyor, tüm malzemeleri iyice ve eşit bir şekilde karıştırmak (katı parçacıklar, kakao yağı, lesitin, vesaire.).
Lezzet Geliştirme: Bu süreç saatlerce hatta onlarca saat sürebilir. Uzun süreli öğütme ve yoğurma hoş olmayan uçucu asitleri dağıtır. Lezzet öncülerinin tamamen etkileşime girmesine ve reaksiyona girmesine olanak tanır, yuvarlamayla sonuçlanan, daha karmaşık çikolata tadı. Katı parçacıklar tamamen kakao yağı ile kaplanmıştır., daha yumuşak bir ağız hissi ile sonuçlanır.
Adım 5: Boşaltma
Öğütme süresi arttıkça, çikolata malzemesi parçacıkları istenilen inceliğe ulaşılıncaya kadar incelir, ve tamburun dönüşü durur. İdeal öğütme sonuçları genellikle çikolatanın parçacık boyutu dağılımının test edilmesiyle belirlenir., ağız hissi, ve reolojik özellikler. Örneğin, Yüksek kaliteli çikolata, parçacık boyutunun daha küçük olmasını gerektirir. 20-30 mikron, pürüzsüz bir sonuçla sonuçlanır, kremsi doku.
Nihayet, öğütülmüş çikolata bulamacı özel bir boşaltma portundan boşaltılır, ve bir elek çikolata bulamacını çelik bilyelerden ayırır.
Bilyalı Değirmenden Bitmiş Çikolataya: Eksiksiz Bir Üretim Hattı Oluşturmak
Çikolata bilyeli değirmen Çikolatanın pürüzsüz tadını ve yumuşak lezzetini gerçekleştirecek anahtar ekipmandır, ancak tüm üretim zincirinin yalnızca önemli bir halkasıdır. Bilyalı değirmenden çıkan ince çikolata hamurunun, gerçek anlamda üst düzey bir nihai ürün haline gelebilmesi için daha sonraki ekipmanlarla birlikte işlenmesi gerekir.. Tezgah üstü çikolata temperleme makinesi, kakao yağının kristalleşme sürecini hassas bir şekilde kontrol edebilir, Çikolataya büyüleyici bir parlaklık ve canlı bir çatlama sesi veriyor. Çikolata kaplama ekipmanları Temperlenmiş çikolatayı bisküvi yüzeyine eşit şekilde sarabilir, fındık veya sandviç, böylece endüstriyel seri üretimde mükemmel dekorasyona ulaşılır. Taşlamadan, kaplamaya sıcaklık ayarı, Her bağlantıdaki profesyonel ekipman ortaklaşa istikrarlı bir şekilde inşa edilmiştir, Her bir ürün grubunun sürekli olarak mükemmel kaliteye sahip olmasını sağlamak için verimli ve tekrarlanabilir çikolata üretim hattı.
