Damla çikolata üretim hattı, küçük parçacıklı çikolata ürünleri üretmek için özel olarak tasarlanmış otomatik bir sistemdir, sürekli kullanıma uygun, büyük ölçekli üretim. Temel özellikleri yüksek damlama hassasiyetidir, yüksek üretim verimliliği, ve istikrarlı çalışma. Damlama hızının hassas kontrolünü sağlar, sıcaklık, ve çikolatanın kalınlığı, Bitmiş ürünün tutarlı görünümünü ve kalitesini garanti etmek.
Çikolata damlama hattının ana amacı nedir?
Bu üretim hattı öncelikle temperlenmiş çikolata şurubunu bir taşıma bandına dökmek için yüksek hassasiyetli bir damlama sistemi kullanıyor. Soğutup ayarladıktan sonra, küçük granüller oluşturur, damla, veya benzeri dekoratif çikolata parçaları. Standartlaştırılmış seri üretimin yanı sıra özelleştirilmiş küçük seri üretim için de kullanılabilir..
Çikolata çekirdekleri için hammadde üretimi, çikolata damlamaları, ve küçük çikolata parçacıkları;
Pişirme için istikrarlı bir çikolata malzemesi tedariki sağlamak, tatlı, ve şekerleme endüstrileri;
El yapımı çikolataların kalıplanmasında kullanılır, tatil hediye kutusu çikolatalar, vesaire.;
Oteller ve restoran zincirleri için çikolata dekorasyonları veya malzemeleri sağlamak.
Bu yüzden, yüksek kapasiteli çikolata parçacıklı üretim hattının nasıl çalıştığını biliyor musunuz??
Çikolata Damlama Üretim Hattı Çalışma Prensibi
Parlak üretmek, gevrek çikolata parçacıkları, tüm üretim hattı yedi temel aşamadan oluşuyor. Herhangi bir aşamada yapılacak bir hata, üründe çiçeklenmeye veya düzensiz şekle yol açabilir.. Modern damlama üretim hatları bu hassas çalışma prosedürlerini takip eder:
1. Çikolata Şurubunun Hassas Temperlenmesi
Her şey sıcaklık kontrolüyle başlar. Çikolata şurubu, kakao yağının stabil bir V-şeklinde kristal yapı oluşturmasını sağlamak için ilk olarak bir temperleme makinesi tarafından işlenir.. Bu, bitmiş ürünün parlak bir yüzeye ve gevrek bir dokuya sahip olup olmadığını belirlemek için çok önemlidir..
2. Sabit Sıcaklık Sirkülasyonu
Çikolata temperleme makinesinde temperlendikten sonra, şurup sıcak su ceketi ile borular vasıtasıyla damlama makinesine taşınır. Pompalama sırasında şurubun soğuması nedeniyle katılaşmasını veya tıkanmasını önlemek için tüm sistem sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır..
3. Servo Kontrollü Yatırma
Bu kalıplama işleminin özüdür. PLC sisteminin komutası altında, bir servo motor, bulamacın ayarlanan ağırlığa göre hassas bir şekilde damlatılması için dağıtım kafasını çalıştırır (örneğin, 0.1g ila 5g). Her damlama deliği sırasının açılma süresi milisaniye hassasiyetindedir.
4. Yüzey Gerilimi Şekillendirme:
Sıvı çikolata gıdaya uygun PU taşıma bandıyla temas ettiğinde, çikolatanın yüzey gerilimine ve spesifik damlama yüksekliğine bağlı olarak, Bulamaç doğal olarak yarı küresel bir şekle veya küçük sivri uçlu bir damlacığa dönüşecektir..
5. Çok Bölgeli Kademeli Soğutma
Damlayan çikolata anında onlarca metre uzunluğundaki soğutma tüneline girer.. Sistem “gradyan soğutma” kullanıyor: ön taraftaki hafif serin havadan ortadaki güçlü konveksiyona kadar, çikolatanın içten dışa doğru eşit şekilde katılaşmasının sağlanması, çatlamayı önlemek.
6. Fiziksel Kasılma & Serbest bırakmak:
Çikolata soğuma işlemi sırasında hafifçe küçülecektir.. Konveyör bandı dönme eksenini geçtiğinde (bıçak) tünelin sonunda, katılaşmış çikolata banttan otomatik olarak sıyrılacaktır, hasarsız bir sürüm elde etmek.
7. Otomatik Eleme & Koleksiyon
Nihayet, bitmiş ürün titreşimli bir elekten geçer. Bu adım, üretim sırasında oluşan çok az sayıda parçayı veya bağlantı köprüsünü filtreler, Müşteriye teslim edilen her çikolata çekirdeği paketinin eşit şekilli olmasını sağlamak, nitelikli ürün.
