Melbourne banliyösünde kakao aromasıyla dolu bir stüdyoda, Sarah el yapımı çikolata markasını işletiyor – “Kakao Ustası”. Sarah, kakao çekirdeği kalitesi konusunda neredeyse takıntılı bir arayışa sahip bir çikolata üreticisidir.. Tek bir kökenden gelen kakao çekirdeklerini kullanmakta ısrar ediyor ve geleneksel taş öğütme işlemini kullanıyor.
Fakat, markanın popülaritesi arttıkça, Sarah, tüm el yapımı girişimcilerin karşılaştığı aynı darboğazla karşılaştı: üretim hacmi ile kalite arasındaki mücadele.
“Çikolata yaşıyor, ve tavlama ona ruh veren süreçtir,” Sarah açıkladı. Geçmişte, geleneksel mermer levha tavlama yöntemini kullanıyordu, Kristalleşmeyi kontrol etmek için çikolata karışımını bir spatula ile tekrar tekrar karıştırdı.. Her ne kadar bu yöntem güçlü bir tören duygusuna sahip olsa da, dezavantajları açıktı:
Verimlilik son derece düşük
yalnızca daha azını işleyebilir 2 tek seferde kilolarca çikolata, ve verimlilik yetersiz.
Değişken hava koşulları (nem ve oda sıcaklığı) Melbourne'de genellikle sıcaklığın düzenlenememesiyle sonuçlanır.
Yüksek işçilik maliyetleri
Sevgililer Günü siparişlerini karşılamak, Sarah sürekli ayakta durmak zorunda kaldı 8 karıştırmak için durmadan saatlerce.
Kilitlenmeyi kırmak için, Sarah otomatik ekipmanı piyasaya sürmeye karar verdi. Çeşitli seçenekleri karşılaştırdıktan sonra, bizden birini seçti
küçük çikolata temperleme makinesi.
8L ekipmanı küçük çikolata atölyelerinin verimliliği artırmasına nasıl yardımcı olabilir??
Yeni başlayan birçok el yapımı çikolata markası için, Ürün kalitesinde asıl fark yaratan şey kalıplar değildir, ne de paketleme, ancak sıcaklık kontrolünün kararlılığı. Normal el yapımı çikolatalar için, tatil hediye kutuları, ve bazı kaplamalı tatlılar, ilk sıcaklık kontrolü esas olarak manuel ısıtmaya dayanır, soğutma, ve yeniden ısınma.
Sipariş sayısı arttıkça, bu yaklaşım bariz eksiklikleri ortaya çıkarmaya başladı: çikolatanın yüzey parlaklığı kararsızdı, bazı bitmiş ürünlerin kalıptan çıkarılması zordu, ve koşullar farklı partiler arasında değişiklik gösteriyordu.
Özellikle hava sıcakken, yeniden kahverengileşme ve yüzey buğulanması sorunları daha belirgin hale geldi. Sıcaklık kontrolünün temel amacı, kakao yağının stabil bir β kristal yapısı oluşturmasını sağlamak için sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol etmektir., böylece daha iyi parlaklık elde edilir, sertlik, tat ve kalıp sökme performansı.
Bizimle iletişim kurarken, müşteriler’ gereksinimler çok açıktı:
Üretim alanları sınırlı olduğundan ekipmanlar çok büyük olmamalıdır.;
küçük seri üretime uygun olmalı ve tatları değiştirme yeteneği olmalıdır;
Herkesin çikolata işleme konusunda zengin deneyimi olmadığından operasyon çok karmaşık olmamalıdır.;
Küçük ölçekli dökme için de kullanılabileceğini umuyorlar, gelecekte kaplama veya numune testi.
Bu gereksinimlere dayanarak, müşteriye bu GD-CTMD8 küçük çikolata sıcaklık kontrol makinesini tavsiye ettik. Bu ekipmanın tek bir kapasitesi 8L'dir., yaklaşık 610×525×710 mm vücut büyüklüğüne ve yaklaşık 80 kg ağırlığa sahip. Genel yapı kompakttır, esnaf çikolata mağazaları için uygun hale getiriyor, küçük stüdyolar, laboratuvarlar, R&D prototipleme, ve çoklu SKU'lu küçük seri üretim senaryoları.
Gondor Tavsiye Edilen Sıcaklık Kontrol Cihazı Teknik Özellikleri:
| Gerilim |
220V 50Hz Tek fazlı; Püskürtme sistemi içerir; |
| Güç |
2kW |
| Kapasite |
5.5L |
| Malzeme |
SS304 |
| Boyutlar |
510*420*710mm |
| Ambalaj Ağırlığı |
64kilogram |
Küçük Çikolata Temperleme Makinesinin Pratik Performansı
Makineyi aldıktan ve basit montajı tamamladıktan sonra, Sarah ilk deneme sürüşüne başladı. Makinenin fiziksel yapısı ve akıllı tasarımı kısa sürede onayını aldı.
1. Sürekli Sıcaklık Kontrol Sisteminin Kararlılığı
Bu makine tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır (Gıda Sınıfı SUS304), çekirdeği dahili döner karıştırma sistemi ve yüksek hassasiyetli ısıtma/soğutma ünitesidir. Sarah hedef sıcaklığı ayarladı (erimek için 45°C'ye ısıtma, Kristalizasyonu teşvik etmek için 28°C'ye soğutma, ve ardından çalışmayı sürdürmek için 31°C'ye ısıtılır), ve makine otomatik olarak döngüsüne başladı.
“Beni en çok şaşırtan şey istikrarıydı,dedi Sarah. “Geçmişte, Sıcaklığı bir termometreyle sürekli kontrol etmem gerekiyordu; şimdi sadece LED ekrana bakmam gerekiyor. Sirkülasyon sistemi her damla çikolatanın doğru kesme kuvvetine maruz kalmasını sağlar, mükemmel Beta kristalizasyonuyla sonuçlanır.
2. 8kg-15kg “Altın Kapasite”
Sarah 8kg versiyonunu seçti. Bu kapasite, küçük ve orta ölçekli stüdyolar için son derece hassastır; küçük partili butik üretimin esnekliğini sağlarken, günde yüzlerce kalıp çikolatayı doldurmaya yeterlidir..
"Önce, sadece yapabildim 50 günde çikolata; Şimdi, makinenin kesintisiz erimiş çikolata beslemesi ile, Ben doldurma ve kalıp sökmeyi tamamlayabilirim 200 üç saatte parçalar,dedi.
3. Detaylı Tasarım: Titreşimli Masa ve Ayak Pedalı Kontrolü
Bağlantıda bahsedilen ürün küçük bir titreşimli tabla ile birlikte gelir, Sarah bunu "en pratik sürpriz" olarak değerlendiriyor.
Kalıplama işlemi sırasında, hava kabarcıkları çikolatanın içinde kolayca sıkışıp kalır. Makinenin yerleşik titreşimli tablası bu kabarcıkları hızla giderir, pürüzsüzlük sağlanması, bitmiş üründe ayna benzeri yüzey. Ayak pedalı kontrolü ellerini tamamen serbest bırakır, kalıbı hareket ettirmeye odaklanmasına izin vermek.
