В студии, наполненной ароматом какао, в пригороде Мельбурна., Сара управляет своим брендом шоколада ручной работы. – “Какао Ремесленник”. Сара — производитель шоколада, который почти одержимо следит за качеством какао-бобов.. Она настаивает на использовании какао-бобов одного происхождения и использует традиционный процесс измельчения камнями..
Однако, по мере роста популярности бренда, Сара столкнулась с тем же узким местом, с которым сталкиваются все предприниматели, занимающиеся ручной работой.: борьба между объемом производства и качеством.
“Шоколад жив, а закалка – это процесс, который придает ему душу,” Сара объяснила. В прошлом, она использовала традиционный метод закалки мраморных плит., где она неоднократно перемешивала шоколадную смесь лопаткой, чтобы контролировать кристаллизацию.. Хотя этот метод имел сильное чувство церемонии, его недостатки были очевидны:
он может обрабатывать только меньше, чем 2 килограмм шоколада за раз, и производительность недостаточна.
Сильно зависит от окружающей среды
Переменные погодные условия (влажность и комнатная температура) в Мельбурне часто приводят к неспособности регулировать температуру.
Высокие затраты на рабочую силу
Обработка заказов ко Дню святого Валентина, Саре приходилось постоянно стоять за 8 часы, не переставая помешивать.
Чтобы выйти из тупика, Сара решила внедрить автоматизированное оборудование. После сравнения различных вариантов, она выбрала одного из наших
маленькая машина для темперирования шоколада.
Как оборудование 8L может помочь небольшим шоколадным мастерским повысить эффективность?
Для многих новых брендов шоколада ручной работы, что действительно влияет на качество продукции, так это не формы, ни упаковка, но стабильность контроля температуры. Для обычных шоколадных конфет ручной работы, праздничные подарочные коробки, и немного десертов в глазури, первоначальный контроль температуры в основном основан на ручном нагреве, охлаждение, и повторное потепление.
По мере увеличения количества заказов, этот подход начал выявлять очевидные недостатки: поверхностный блеск шоколада был нестабильным, некоторые готовые изделия было трудно разобрать, и условия различались в разных партиях.
Особенно когда погода была жаркая, проблемы повторного потемнения и запотевания поверхности стали более выраженными. Основная цель контроля температуры — точно контролировать температуру, чтобы какао-масло могло сформировать стабильную β-кристаллическую структуру., тем самым достигается лучший блеск, твердость, вкус и производительность при распаковке.
При общении с нами, клиенты’ требования были очень ясными:
Оборудование не должно быть слишком большим, поскольку его производственная площадь ограничена.;
он должен быть пригоден для мелкосерийного производства и иметь возможность переключения вкусов;
Операция не должна быть слишком сложной, поскольку не каждый имеет богатый опыт обработки шоколада.;
Они надеются, что его также можно использовать для мелкомасштабной заливки., покрытие или испытание образцов в будущем.
На основании этих требований, мы порекомендовали клиенту эту небольшую машину для контроля температуры шоколада GD-CTMD8.. Это оборудование имеет одинарную емкость 8 л., с размерами тела примерно 610×525×710 мм и весом около 80 кг.. Общая конструкция компактна., что делает его подходящим для ремесленных шоколадных магазинов, маленькие студии, лаборатории, Р&D прототипирование, и сценарии мелкосерийного производства с несколькими SKU.
Рекомендуемые Гондором характеристики регулятора температуры:
| Напряжение |
220В 50 Гц, однофазный; Включает систему распыления; |
| Власть |
2кВт |
| Емкость |
5.5л |
| Материал |
СС304 |
| Размеры |
510*420*710мм |
| Вес упаковки |
64кг |
Практическая эффективность небольшой машины для темперирования шоколада
После получения машины и завершения простой сборки, Сара начала свой первый пробный запуск. Физическая конструкция и продуманный дизайн машины быстро завоевали ее одобрение..
1. Стабильность системы непрерывного контроля температуры
Эта машина полностью изготовлена из нержавеющей стали. (Пищевой класс SUS304), Его ядром является внутренняя вращающаяся система перемешивания и высокоточный блок нагрева/охлаждения.. Сара установила целевую температуру (нагревание до 45°C для плавления, охлаждение до 28°C для индукции кристаллизации, а затем нагрев до 31°C для поддержания работы), и машина автоматически начала свой цикл.
«Что меня больше всего удивило, так это его стабильность,»Сказала Сара. "В прошлом, Мне нужно было постоянно проверять температуру термометром; теперь мне нужно только взглянуть на светодиодный дисплей. Его система циркуляции гарантирует, что каждая капля шоколада подвергается правильному сдвиговому усилию., что приводит к идеальной бета-кристаллизации».
2. «Золотая емкость» 8–15 кг.
Сара выбрала версию 8 кг.. Эта производительность чрезвычайно точна для небольших и средних студий — она обеспечивает гибкость мелкосерийного бутикового производства и при этом достаточна для наполнения сотен плиток шоколада в день..
"До, я мог только сделать 50 шоколад в день; сейчас, благодаря бесперебойной подаче расплавленного шоколада из машины, Могу выполнить заполнение и расформовку 200 штук за три часа,» она сказала.
3. Детальный проект: Вибрационный стол и педаль управления
Продукт, упомянутый в ссылке, поставляется с небольшим вибростолом., что Сара считает «самым практичным сюрпризом».
В процессе формования, пузырьки воздуха легко попадают внутрь шоколада. Встроенный вибрационный стол машины быстро удаляет эти пузырьки., обеспечение плавного, зеркальная поверхность готового изделия. Ножная педаль управления полностью освобождает руки., позволяя ей сосредоточиться на перемещении формы.
