En un estudio lleno de aroma a cacao en las afueras de Melbourne, Sarah dirige su marca de chocolate hecho a mano. – “Artesano del Cacao”. Sarah es una fabricante de chocolate que busca casi obsesivamente la calidad del grano de cacao.. Ella insiste en utilizar granos de cacao de un solo origen y emplea el proceso tradicional de molienda a piedra..
Sin embargo, a medida que la popularidad de la marca aumentaba, Sarah se encontró con el mismo obstáculo al que se enfrentan todos los emprendedores artesanales: La lucha entre el volumen de producción y la calidad..
“el chocolate esta vivo, y el templado es el proceso que le da alma,” sara explicó. En el pasado, ella había estado usando el método tradicional de templado de losas de mármol, donde removió repetidamente la mezcla de chocolate con una espátula para controlar la cristalización.. Aunque este método tenía un fuerte sentido de ceremonia, sus inconvenientes eran obvios:
La eficiencia es extremadamente baja.
sólo puede procesar menos de 2 kilogramos de chocolate a la vez, y la productividad es insuficiente.
Muy afectado por el medio ambiente.
Las condiciones climáticas variables (humedad y temperatura ambiente) En Melbourne a menudo resultan en fallas en la regulación de la temperatura..
Para gestionar los pedidos de San Valentín, Sarah tuvo que permanecer de pie continuamente durante 8 horas sin parar de revolver.
Para romper el estancamiento, Sarah decidió introducir equipos automatizados.. Después de comparar varias opciones, ella eligió uno de nuestros
pequeña máquina atemperadora de chocolate.
¿Cómo puede el equipo de 8 litros ayudar a los pequeños talleres de chocolate a mejorar la eficiencia??
Para muchas marcas de chocolate artesanal recién creadas, Lo que realmente marca la diferencia en la calidad del producto no son los moldes., ni el embalaje, pero la estabilidad del control de temperatura. Para chocolates hechos a mano normales, cajas de regalo navideñas, y algunos postres rebozados, El control inicial de la temperatura se basa principalmente en el calentamiento manual., enfriamiento, y recalentar.
A medida que aumentaba el número de pedidos, este enfoque comenzó a revelar deficiencias obvias: el brillo superficial del chocolate era inestable, algunos productos terminados fueron difíciles de desmoldar, y las condiciones variaron entre diferentes lotes.
Especialmente cuando hacía calor, Los problemas de volver a oscurecerse y empañarse la superficie se hicieron más pronunciados.. El objetivo principal del control de temperatura es controlar con precisión la temperatura para permitir que la manteca de cacao forme una estructura cristalina β estable., logrando así un mejor brillo, dureza, sabor y rendimiento desmoldeante.
Al comunicarse con nosotros, los clientes’ Los requisitos eran muy claros.:
El equipo no debe ser demasiado grande porque su espacio de producción es limitado.;
debe ser adecuado para la producción de lotes pequeños y la capacidad de cambiar sabores;
La operación no debería ser demasiado complicada porque no todo el mundo tiene mucha experiencia en el procesamiento del chocolate.;
Esperan que también se pueda utilizar para vertidos a pequeña escala., pruebas de recubrimiento o muestra en el futuro.
En base a estos requisitos, Recomendamos al cliente esta pequeña máquina de control de temperatura de chocolate GD-CTMD8. Este equipo tiene una capacidad única de 8L, con un tamaño corporal de aproximadamente 610 × 525 × 710 mm y un peso de aproximadamente 80 kg. La estructura general es compacta., haciéndolo adecuado para tiendas de chocolate artesanal, pequeños estudios, laboratorios, R&D creación de prototipos, y escenarios de producción de lotes pequeños de múltiples SKU.
Especificaciones del controlador de temperatura recomendado por Gondor:
| Voltaje |
220V 50Hz Monofásico; Incluye sistema de pulverización; |
| Fuerza |
2kilovatios |
| Capacidad |
5.5l |
| Material |
SS304 |
| Dimensiones |
510*420*710milímetros |
| Peso del embalaje |
64kilos |
Rendimiento práctico de la pequeña máquina atemperadora de chocolate
Después de recibir la máquina y completar el montaje sencillo, Sarah comenzó su primera prueba. La construcción física y el diseño inteligente de la máquina rápidamente obtuvieron su aprobación..
1. Estabilidad del sistema de control continuo de temperatura
Esta máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable. (Grado alimenticio SUS304), siendo su núcleo su sistema de agitación rotatorio interno y su unidad de calentamiento/enfriamiento de alta precisión.. Sarah estableció la temperatura objetivo (calentar a 45°C para derretir, enfriar a 28°C para inducir la cristalización, y luego calentar a 31°C para mantener el funcionamiento), y la máquina automáticamente comenzó su ciclo.
“Lo que más me sorprendió fue su estabilidad.," Sara dijo. "En el pasado, Necesitaba controlar constantemente la temperatura con un termómetro.; ahora solo necesito echar un vistazo a la pantalla LED. Su sistema de circulación garantiza que cada gota de chocolate se someta a la fuerza de corte correcta., resultando en una cristalización Beta perfecta”.
2. La “capacidad de oro” de 8kg-15kg
Sarah eligió la versión de 8 kg.. Esta capacidad es extremadamente precisa para estudios pequeños y medianos: garantiza la flexibilidad de la producción boutique en lotes pequeños y, al mismo tiempo, es suficiente para llenar cientos de barras de chocolate por día..
"Antes, solo pude hacer 50 chocolates al dia; ahora, con el suministro ininterrumpido de chocolate fundido de la máquina, Puedo completar el llenado y desmoldado de 200 piezas en tres horas," ella dijo.
3. Diseño detallado: Mesa vibratoria y control de pedal
El producto mencionado en el enlace viene con una pequeña mesa vibratoria., lo que Sarah considera “la sorpresa más práctica”.
Durante el proceso de moldeo, Las burbujas de aire quedan atrapadas fácilmente dentro del chocolate.. La mesa vibratoria incorporada en la máquina elimina rápidamente estas burbujas., asegurando un suave, superficie similar a un espejo en el producto terminado. El control del pedal libera completamente sus manos., permitiéndole concentrarse en mover el molde.
