In uno studio pieno dell'aroma del cacao nei sobborghi di Melbourne, Sarah gestisce il suo marchio di cioccolato fatto a mano – “Artigiano del cacao”. Sarah è una produttrice di cioccolato che ha una ricerca quasi ossessiva della qualità delle fave di cacao. Insiste nell'utilizzare fave di cacao di un'unica origine e utilizza il tradizionale processo di macinazione a pietra.
Tuttavia, man mano che la popolarità del marchio aumentava, Sarah ha riscontrato lo stesso collo di bottiglia che devono affrontare tutti gli imprenditori artigianali: la lotta tra volume di produzione e qualità.
“Il cioccolato è vivo, e la tempera è il processo che gli conferisce un'anima,” Sarah ha spiegato. Nel passato, aveva utilizzato il tradizionale metodo di tempera delle lastre di marmo, dove ha mescolato ripetutamente il composto di cioccolato con una spatola per controllare la cristallizzazione. Sebbene questo metodo avesse un forte senso della cerimonia, i suoi svantaggi erano evidenti:
L'efficienza è estremamente bassa
può elaborare solo meno di 2 chilogrammi di cioccolato alla volta, e la produttività è insufficiente.
Fortemente influenzato dall'ambiente
Le condizioni meteorologiche variabili (umidità e temperatura ambiente) a Melbourne spesso comportano la mancata regolazione della temperatura.
Per gestire gli ordini di San Valentino, Sarah ha dovuto sopportare continuamente 8 ore senza smettere di mescolare.
Per sbloccare la situazione, Sarah ha deciso di introdurre apparecchiature automatizzate. Dopo aver confrontato varie opzioni, ha scelto uno dei nostri
piccola temperatrice per cioccolato.
In che modo l'attrezzatura da 8 litri può aiutare i piccoli laboratori di cioccolato a migliorare l'efficienza??
Per molti marchi di cioccolato artigianale appena avviati, ciò che fa veramente la differenza nella qualità del prodotto non sono gli stampi, né la confezione, ma la stabilità del controllo della temperatura. Per i normali cioccolatini fatti a mano, scatole regalo per le vacanze, e alcuni dessert ricoperti, il controllo della temperatura iniziale si basa principalmente sul riscaldamento manuale, raffreddamento, e riscaldamento.
Poiché il numero di ordini è aumentato, questo approccio cominciò a rivelare evidenti carenze: la lucentezza superficiale del cioccolato era instabile, alcuni prodotti finiti erano difficili da sformare, e le condizioni variavano tra i diversi lotti.
Soprattutto quando faceva caldo, i problemi di ri-imbrunimento e di appannamento superficiale si sono fatti più pronunciati. Lo scopo principale del controllo della temperatura è controllare con precisione la temperatura per consentire al burro di cacao di formare una struttura cristallina β stabile, ottenendo così una migliore lucentezza, durezza, gusto e prestazioni sformanti.
Quando comunichi con noi, i clienti’ i requisiti erano molto chiari:
L'attrezzatura non dovrebbe essere troppo grande perché lo spazio di produzione è limitato;
dovrebbe essere adatto alla produzione di piccoli lotti e alla possibilità di cambiare sapore;
L'operazione non deve essere troppo complicata perché non tutti hanno una ricca esperienza nella lavorazione del cioccolato;
Sperano che possa essere utilizzato anche per versamenti su piccola scala, rivestimento o test di campioni in futuro.
Sulla base di questi requisiti, abbiamo consigliato al cliente questa piccola macchina per il controllo della temperatura del cioccolato GD-CTMD8. Questa apparecchiatura ha una capacità singola di 8 litri, con una dimensione corporea di circa 610×525×710 mm e un peso di circa 80 kg. La struttura complessiva è compatta, rendendolo adatto alle cioccolaterie artigianali, piccoli studi, laboratori, R&Prototipazione D, e scenari di produzione di piccoli lotti multi-SKU.
Specifiche del termoregolatore consigliato da Gondor:
| Voltaggio |
220V 50Hz Monofase; Include sistema di spruzzatura; |
| Energia |
2kW |
| Capacità |
5.5l |
| Materiale |
SS304 |
| Dimensioni |
510*420*710mm |
| Peso dell'imballaggio |
64kg |
Prestazioni pratiche della piccola temperatrice per cioccolato
Dopo aver ricevuto la macchina e completato il semplice assemblaggio, Sarah ha iniziato la sua prima corsa di prova. La struttura fisica e il design intelligente della macchina conquistarono rapidamente la sua approvazione.
1. Stabilità del sistema di controllo continuo della temperatura
Questa macchina è realizzata interamente in acciaio inossidabile (Grado alimentare SUS304), il suo cuore è il sistema di agitazione rotante interno e l'unità di riscaldamento/raffreddamento ad alta precisione. Sarah ha impostato la temperatura target (riscaldamento a 45°C per sciogliere, raffreddamento a 28°C per indurre la cristallizzazione, e quindi riscaldare a 31°C per mantenere il funzionamento), e la macchina ha iniziato automaticamente il suo ciclo.
“Ciò che mi ha sorpreso di più è stata la sua stabilità," Disse Sara. “In passato, Avevo bisogno di controllare costantemente la temperatura con un termometro; ora mi basta dare un'occhiata al display LED. Il suo sistema di circolazione garantisce che ogni goccia di cioccolato sia sottoposta alla corretta forza di taglio, con conseguente perfetta cristallizzazione Beta.
2. La “capacità d’oro” di 8 kg-15 kg
Sarah ha scelto la versione da 8 kg. Questa capacità è estremamente precisa per gli studi di piccole e medie dimensioni: garantisce la flessibilità della produzione di piccoli lotti pur essendo sufficiente a riempire centinaia di tavolette di cioccolato al giorno.
"Prima, potevo solo farlo 50 cioccolatini al giorno; Ora, con la fornitura ininterrotta di cioccolato fuso della macchina, Posso completare il riempimento e sformatura di 200 pezzi in tre ore," ha detto.
3. Progettazione dettagliata: Tavolo vibrante e comando a pedale
Il prodotto menzionato nel link viene fornito con un piccolo tavolo vibrante, che Sarah considera “la sorpresa più pratica”.
Durante il processo di stampaggio, le bolle d'aria rimangono facilmente intrappolate all'interno del cioccolato. Il tavolo vibrante integrato nella macchina rimuove rapidamente queste bolle, garantendo un liscio, superficie a specchio sul prodotto finito. Il comando a pedale libera completamente le sue mani, permettendole di concentrarsi sullo spostamento dello stampo.
