Линия по производству капельного шоколада — это автоматизированная система, специально разработанная для производства шоколадных изделий с мелкими частицами., подходит для непрерывного, крупномасштабное производство. Его основными особенностями являются высокая точность капельного орошения., высокая эффективность производства, и стабильная работа. Это позволяет точно контролировать скорость капания., температура, и толщина шоколада, обеспечение стабильного внешнего вида и качества готового продукта.
Каково основное назначение капельной линии для шоколада?
Эта производственная линия в основном использует высокоточную капельную систему для заливки темперированного шоколадного сиропа на конвейерную ленту.. После охлаждения и отверждения, образует мелкие гранулы, капли, или аналогичные декоративные шоколадные кусочки. Его можно использовать для стандартизированного массового производства, а также для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу..
Производство сырья для шоколадных зерен, шоколадные капли, и мелкие шоколадные частицы;
Обеспечение стабильных поставок шоколадных ингредиентов для выпечки., десерт, и кондитерская промышленность;
Используется для формования шоколадных конфет ручной работы., праздничная подарочная коробка шоколадных конфет, и т. д.;
Предоставление шоколадных украшений или ингредиентов для отелей и сетей ресторанов..
Так, Знаете ли вы, как работает высокопроизводительная линия по производству шоколадной стружки??
Принцип работы линии по производству капающего шоколада
Для получения глянцевого, хрустящие шоколадные чипсы, вся производственная линия включает семь ключевых этапов. Ошибка на любом этапе может привести к поседению или неровной форме изделия.. Современные производственные линии капельного производства следуют этим точным рабочим процедурам.:
1. Прецизионное темперирование шоколадного сиропа
Все начинается с контроля температуры. Шоколадный сироп сначала обрабатывается темперирующей машиной, чтобы какао-масло сформировало стабильную V-образную кристаллическую структуру.. Это имеет решающее значение для определения того, имеет ли готовый продукт глянцевую поверхность и хрустящую текстуру..
2. Циркуляция постоянной температуры
После темперирования на машине для темперирования шоколада., сироп подается в капельную машину по трубам с рубашкой горячей воды. Вся система должна поддерживать постоянную температуру, чтобы сироп не затвердевал и не засорялся из-за охлаждения во время перекачки..
3. Сервоуправляемое размещение
Это основа процесса формования.. Под управлением системы ПЛК, серводвигатель приводит в движение дозирующую головку, чтобы точно капать суспензию в соответствии с заданным весом (например, 0.1г до 5 г). Время открытия каждого ряда капельных отверстий с точностью до миллисекунды..
4. Формирование поверхностного натяжения:
Когда жидкий шоколад вступает в контакт с конвейерной лентой из пищевого полиуретана, в зависимости от поверхностного натяжения шоколада и удельной высоты капания, суспензия естественным образом сжимается до полусферической формы или капли с небольшим заостренным кончиком.
5. Многозонное градиентное охлаждение
Капающий шоколад сразу попадает в охлаждающий туннель длиной в десятки метров.. В системе используется «градиентное охлаждение».: от слегка прохладного воздуха спереди до сильной конвекции посередине, обеспечение равномерного затвердевания шоколада изнутри наружу, предотвращение растрескивания.
6. Физическое сокращение & Выпускать:
В процессе охлаждения шоколад немного уменьшится.. Когда конвейерная лента проходит ось поворота (лезвие) в конце туннеля, затвердевший шоколад автоматически отделится от ленты, достижение выпуска без повреждений.
7. Автоматическое просеивание & Коллекция
Окончательно, готовый продукт проходит через вибросито. На этом этапе отфильтровываются очень немногие фрагменты или соединительные мосты, созданные во время производства., обеспечение того, чтобы каждый пакет шоколадных зерен, доставленный покупателю, имел однородную форму., квалифицированный продукт.
