चॉकलेट कोटिंग की प्रक्रिया "चॉकलेट डालना" जितनी सरल नहीं है। यह एक सतत कोटिंग प्रणाली है: सामने के सिरे में तापमान नियंत्रण और फीडिंग है; मध्य भाग बेस कोटिंग को पूरा करता है, ऊपरी पर्दा कोटिंग, मोटाई नियंत्रण, और ट्रिमिंग; और पिछला सिरा अगले पैकेजिंग चरण में प्रवेश करने से पहले चॉकलेट को स्थिर और क्रिस्टलीकृत करने के लिए एक शीतलन सुरंग का उपयोग करता है. वास्तव में उत्कृष्ट कोटिंग परिणाम किसी एक घटक पर निर्भर नहीं करते हैं, लेकिन तापमान के संदर्भ में पूरी लाइन के समन्वित संचालन पर, प्रवाहशीलता, भाटा, कंपन, और शीतलन लय.
इसलिए, तब भी जब दोनों में "चॉकलेट की एक परत चढ़ाना" शामिल हो,“हाथ से बने तैयार उत्पाद और औद्योगिक कोटिंग मशीनों द्वारा बनाए गए उत्पाद चमक में महत्वपूर्ण अंतर दिखाएंगे, मोटाई एकरूपता, किनारे की अखंडता, और उत्पादन दक्षता.
चॉकलेट कोटिंग मशीनों की भूमिका:
चॉकलेट कोटिंग मशीनें आमतौर पर बिस्कुट के लिए उपयोग किया जाता है, वेफर्स, ऊर्जा सलाखें, भरी हुई मिठाइयाँ, पके हुए माल, और कुछ अखरोट उत्पाद. कोटिंग चरण में प्रवेश करने से पहले उत्पाद का "कोर" तैयार किया जाता है. दूसरे शब्दों में, कोटिंग मशीन "कैसे स्थिर रहें" की समस्या का समाधान करती है, के बराबर, और लगातार बाहरी परत को कोट करें,"पूरे उत्पाद को खरोंच से आकार देने के बजाय. यह महत्वपूर्ण है क्योंकि बहुत सारे खरीदार हैं, जब पहली बार चॉकलेट कोटिंग उपकरण से सामना हुआ, आकार देने में आसानी से भ्रमित हो जाते हैं, कलई करना, और शीतलन प्रक्रियाएँ. यथार्थ में, एक कोटिंग मशीन एक बहुत ही विश्वसनीय "सतह उपचार विशेषज्ञ" की तरह है।
इसलिए, वास्तव में एक "नग्न" खाद्य पदार्थ एक शानदार चॉकलेट कलाकृति में कैसे बदल जाता है? गोंडोर, खाद्य मशीनरी उद्योग में एक अनुभवी, उपकरण के इस मुख्य भाग के कामकाजी तर्क को तोड़ने के लिए आज आपको उत्पादन लाइन के अंदर ले जाऊंगा.
कोटिंग मशीन संरचना
प्रक्रिया प्रवाह को समझने से पहले, हमें पहले इसके मूल घटकों को समझना होगा. एक पेशेवर-ग्रेड चॉकलेट कोटिंग मशीन एक जटिल प्रणाली है, मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बना है:
कदम 1: लेपित उत्पाद मशीन में प्रवेश करता है
चॉकलेट कोटिंग का प्रारंभिक बिंदु स्वयं चॉकलेट नहीं है, लेकिन उत्पाद. कोटिंग मशीन आमतौर पर एक कन्वेयर बेल्ट से जुड़ती है, और पूर्व-निर्मित कुकीज़, वेफर्स, केक के टुकड़े, लाठी, या कैंडी केंद्र एक निर्धारित लय के अनुसार कन्वेयर बेल्ट या सिस्टम में प्रवेश करते हैं. सामान्य कन्वेयर बेल्ट संरचना उत्पाद के सुचारू मार्ग की अनुमति देती है और अतिरिक्त चॉकलेट की वापसी और पुनर्चक्रण की सुविधा प्रदान करती है.
कदम 2: चॉकलेट पिघली और तड़का हुआ है
यदि कोटिंग मशीन निष्पादक है, तो टेम्परिंग प्रणाली इसका "हृदय स्टेशन" है। सच्ची चॉकलेट कोटिंग का मतलब सिर्फ चॉकलेट को पिघलाना नहीं है; मुख्य बात इसे आदर्श तापमान और क्रिस्टलीकरण अवस्था में बनाए रखना है.
तड़के का सार नियंत्रित हीटिंग का उपयोग करना है, ठंडा, और चॉकलेट में वसा को अधिक स्थिर क्रिस्टलीय संरचना बनाने की अनुमति देने के लिए दोबारा गर्म करना. ए चॉकलेट टेम्परिंग मशीन इस प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति देता है.
पिघलने और तड़का लगाने से अंतिम सतह चमकदार हो जाती है, एक कुरकुरा बनावट, और बाल सफेद होने की संभावना कम होती है, सुस्त करना, या बाद में भद्दा दिखावट.
कदम 3: चॉकलेट को पम्प और सर्कुलेट किया जाता है
एक बार उत्पादन में, टेम्पर्ड चॉकलेट केवल गुरुत्वाकर्षण से नहीं बहती है; बजाय, इसे पंपों और एक परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से कोटिंग अनुभाग तक स्थिर रूप से पहुंचाया जाता है. मशीन में आमतौर पर भंडारण टैंक शामिल होते हैं, प्रवाह ट्रे, पाइप, हीटिंग या इन्सुलेशन संरचनाएं, और एक भाटा डिजाइन.
इसके कई फायदे हैं: पहला, चॉकलेट प्रवाह दर अधिक स्थिर है;
दूसरा, अतिरिक्त चॉकलेट को सिस्टम में वापस किया जा सकता है;
तीसरा, लंबे समय तक भंडारण के कारण तापमान में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव नहीं होता है.
कदम 4: बेस कोटिंग, फिर टॉप कोटिंग
यह सबसे अधिक दिखाई देने वाला और अक्सर गलत समझा जाने वाला कदम है. बहुत से लोग सोचते हैं कि कोटिंग केवल चॉकलेट झरने के नीचे से गुजरने वाला उत्पाद है, लेकिन एक पूर्ण कोटिंग प्रक्रिया में आमतौर पर एक से अधिक चरण शामिल होते हैं. कई उत्पादों के लिए, मशीन पहले बेस कोटिंग लगाती है, यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद का निचला भाग चॉकलेट से संपर्क में रहे; फिर उत्पाद आगे बढ़ता रहता है, ऊपर लगातार बने चॉकलेट के पर्दे से गुज़रना, शीर्ष और किनारों को कवर करना.
एक औद्योगिक कोटिंग मशीन का मूल्य नीचे और ऊपर की समन्वित कार्रवाई के माध्यम से "कोट करने में सक्षम होने" को "समान रूप से और बार-बार कोटिंग करने" में बदलने की क्षमता में निहित है।.
कदम 5: आंधी, कंपन, और टेल ट्रिमिंग
चॉकलेट के पर्दे से गुजरने का मतलब यह नहीं है कि प्रक्रिया खत्म हो गई है. अक्सर सतह पर अतिरिक्त चॉकलेट होती है. सीधे ठंडा करने से अत्यधिक मोटाई हो जाएगी, तल पर ध्यान देने योग्य निर्माण, और पीछे एक छोटी पूँछ. इसलिए, कोटिंग मशीनों में आमतौर पर एक ब्लोअर शामिल होता है, कंपन तंत्र, और बाद के भाग में विस्तारक. ब्लोइंग सतह चॉकलेट की मोटाई को नियंत्रित करती है; कंपन नीचे से अतिरिक्त चॉकलेट को हटाने में मदद करता है और अधिक समान कोटिंग वितरण सुनिश्चित करता है.
कदम 6: सजावट या टॉपिंग
कई मध्य-से-उच्च-अंत उत्पाद लाइनों पर, सजावटी रेखाएँ, दाँतेदार किनारे, आंशिक ग्लेज़िंग, या कटे हुए मेवे जैसी टॉपिंग, नारियल की कतरन, और कोटिंग के बाद इसमें चीनी के दाने डाले जाते हैं. इस स्तर पर चॉकलेट की सतह पर अभी भी कुछ चिपकने वालापन है, जिससे सजावट का पालन करना आसान हो जाता है. कुछ उत्पादन लाइनें पूर्ण शीतलन सुरंग में प्रवेश करने से पहले कोटिंग मशीन के बाद एक सजावट अनुभाग को जोड़ती हैं. यह डिज़ाइन उत्पाद को न केवल "स्वादिष्ट" बनाता है बल्कि अधिक आसानी से पहचानने योग्य भी बनाता है.
कदम 7: आकार देने के लिए कूलिंग टनल
कोटिंग कूलिंग का मतलब केवल उत्पाद को "ठंडा" करना नहीं है. अधिक सटीक, यह चॉकलेट को नियंत्रित आकार देने की एक प्रक्रिया है. औद्योगिक उत्पादन लाइनें आमतौर पर कोटिंग मशीनों को सीधे शीतलन सुरंगों से जोड़ती हैं. पूर्व-निर्धारित वायु वितरण के माध्यम से, निचला शीतलन, और समय संप्रेषित कर रहा हूँ, चॉकलेट अपेक्षाकृत स्थिर परिस्थितियों में क्रिस्टलीकृत और ठोस हो जाती है.
सरल शब्दों में, चॉकलेट कोटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत है: पूर्व-निर्मित भोजन को तापमान-नियंत्रित और परिसंचरण-विनियमित चॉकलेट कोटिंग प्रणाली के माध्यम से स्थिर गति से पारित किया जाता है. वायु प्रवाह, कंपन, ट्रिमिंग, और ठंडा करने से तरल चॉकलेट एक समान में बदल जाती है, स्थिर, और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य बाहरी परत.
