कोको ग्राइंडर और कोको बीन ग्राइंडर चॉकलेट उत्पादन श्रृंखला में पूरक उपकरण हैं. आप इन दो प्रक्रियाओं के बिना चिकनी चॉकलेट नहीं बना सकते.
इसलिए, इन दो प्रकार के चॉकलेट उपकरणों के बीच क्या अंतर हैं?
ये दोनों प्रकार के उपकरण क्या करते हैं??
ए शाप इसका उपयोग भुनी हुई कोकोआ की फलियों को निब में कुचलने और हवा को आसानी से अलग करने के लिए बाहरी आवरण को ढीला करने के लिए किया जाता है.
ए कोको बीन ग्राइंडर मशीन साफ निब को कोको शराब में पीसता है, बाद के चॉकलेट उत्पादन के लिए आवश्यक सुंदरता प्राप्त करना.
कोको क्रशर बनाम कोको बीन ग्राइंडर मशीन के विभिन्न कार्य सिद्धांत
कुचल डालने वाला: भूनना → कुचलना → वायु पृथक्करण → (निब नीचे की ओर प्रवेश करते हैं)
चक्की: (साफ निब) → पीसना → शराब/गूदा → (वैकल्पिक बारीक पीसना/शोधन) → चॉकलेट
विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्य
शाप
एक समान निब प्राप्त करने के लिए भूनने के बाद पूर्व-उपचार करें.
वायु-पृथक्करण डीहुलिंग दक्षता और समग्र बीन उपज में सुधार करता है.
प्रारंभिक चरण में बीन आकार को मानकीकृत करने के लिए प्रयोगशालाओं/शिल्प कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त, बाद के स्वाद विकास की नींव रखना.
कोको बीन ग्राइंडर:
दबाने के लिए कुचली हुई फलियों को कोको शराब में बदल देता है (कोकोआ मक्खन/कोको केक) या चॉकलेट शराब तैयार करना.
हस्तनिर्मित ब्रांड बनावट और स्वाद बढ़ाने के लिए पत्थर मिलों/पत्थर रोलर्स का उपयोग करते हैं.
औद्योगिक उत्पादन लाइनें उच्च आउटपुट और सख्त माइक्रोन-स्तर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए बॉल मिल्स/कोलाइड मिलों का उपयोग करती हैं.
काम के सिद्धांत:
कोको ग्राइंडर - क्रशिंग और कण आकार नियंत्रण: भुनी हुई फलियाँ एक समायोज्य क्रशिंग गैप से होकर गुजरती हैं (दांतेदार रोलर/पैटर्न वाला रोलर या दाँतेदार डिस्क).
यांत्रिक प्रभाव और कतरनी से फलियाँ विभाजित हो गईं; बाहरी आवरण ढीला हो जाता है और भ्रूणपोष से अलग हो जाता है.
आउटपुट "कुचल बीन्स" का मिश्रण है + बाहरी आवरण,जो वायु-पृथक्करण प्रक्रिया में प्रवेश करता है.
कोको बीन ग्राइंडर - कण आकार शोधन:
स्टोन मिल/स्टोन रोलर: ग्रेनाइट रोलर्स लंबी अवधि तक दबाव और कतरनी लागू करते हैं, जो स्वाद विकास के लिए फायदेमंद है.
बॉल मिल: सिलेंडर और ग्राइंडिंग मीडिया तेजी से प्रभाव/कतरनी प्रदान करते हैं; तापमान-नियंत्रित परिसंचरण के साथ युग्मित.
कोलाइड मिल (रोटर-स्टेटर): उच्च-कतरनी स्लिट निरंतर शोधन प्राप्त करते हैं, स्थिर कोको शराब का उत्पादन.
उपयोग के लाभ
कोको ग्राइंडर: एकसमान कण आकार, कम महीन पाउडर → उच्च वायु पृथक्करण दक्षता, अच्छी कण उपज.
सरल संरचना, कम ऊर्जा खपत, आसान एकीकरण, और आसान रखरखाव.
एडजस्टेबल गैप विभिन्न प्रकार की बीन और भूनने के स्तर के अनुरूप होता है.
कोको बीन ग्राइंडर: पंप करने योग्य कोको शराब का उत्पादन करता है; चॉकलेट के लिए आवश्यक सुंदरता को और अधिक परिष्कृत किया गया (बारीक पीसने के साथ लगभग 20-30 µm).
नियंत्रित तापमान/चिपचिपापन बेहतर ढंग से स्वाद की रक्षा करता है और प्रक्रिया को स्थिर करता है.
स्केलेबल: छोटे बैच की हस्तकला से लेकर निरंतर औद्योगिक उत्पादन क्षमता तक.
अवयव
कोको ग्राइंडर
फ़ीड हॉपर और प्रवाह नियंत्रण
क्रशिंग रोलर/क्रशिंग डिस्क और गैप समायोजन तंत्र
सुरक्षात्मक आवरण और कंपन डंपिंग फ़्रेम
कोको बीन ग्राइंडर
पीसने की इकाई: स्टोन मिल व्हील + आधार / बॉल मिल सिलेंडर + मिडिया / रोटर-स्टेटर
मोटर/ड्राइव + फ्रिक्वेंसी परिवर्तक, जैकेटयुक्त शरीर (गर्म करना/ठंडा करना), तापमान जांच
परिसंचरण पंप, पाइपलाइन, नमूना वाल्व (सतत प्रणाली)
कंट्रोल पैनल (पीएलसी/एचएमआई), सुरक्षा इंटरलॉक
किन ग्राहकों के लिए उपयुक्त
यदि आप कोको ग्राइंडर चुनें:
अपस्ट्रीम प्रक्रिया में: भूनना → कुचलना → वायु वर्गीकरण.
बेहतर कण स्थिरता और उच्च डीहुलिंग दक्षता की आवश्यकता है.
रोस्टिंग और डीहुलिंग मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए एक प्रयोगशाला/पायलट लाइन का निर्माण.
यदि आप कोको बीन ग्राइंडर चुनें:
प्रेस करने या चॉकलेट शराब तैयार करने के लिए कोको शराब की आवश्यकता है.
हस्तनिर्मित बनावट और स्वाद को प्राथमिकता दें (पत्थर की चक्की का उपयोग करना) या उच्च औद्योगिक उपज और सख्त माइक्रोन-स्तरीय कण आकार नियंत्रण का पालन करें (बॉल मिल/कोलाइड मिल).
निरंतर और स्वचालित उत्पादन के लिए तापमान और चिपचिपाहट स्थिरता की आवश्यकता होती है.
चॉकलेट उत्पादन लाइन में स्थान:
भूनना → कोको ग्राइंडर (कुचल) → वायु वर्गीकरणकर्ता (पतवार) → कोको बीन ग्राइंडर (तरल ब्लॉक) → बारीक पीसना/परिष्कृत करना → तड़का लगाना → आकार देना/ढलाई करना
